9月是危险化学品生产经营活动旺季，也是检维修作业高峰期，危险化学品领域安全风险交织叠加，事故防控压力激增。为深刻吸取以往事故教训，树牢红线意识，守牢安全底线，有效防范各类事故发生，市应急管理局根据历史上9月份全国发生的典型危险化学品生产安全事故进行深入分析，供各危险化学品生产经营企业参考。

一、事故发生的主要特点

（一）基本情况

历史上9月份发生的典型危险化学品事故19起，其中一般事故3起，较大事故15起，重大事故1起，共造成73人死亡，155人受伤。

（二）事故分类
 统计表明，9月份典型事故中共有12起火灾爆炸事故，占比63%；5起中毒窒息事故，占比27%；容器爆炸事故发生1起，高压气体泄漏事故1起。从事故发生领域来看，精细化工领域事故最多，发生6起，有机化工领域发生4起，无机化工领域发生3起事故，煤化工、石油化工、其他领域各发生2起事故。从事故发生环节看，正常生产环节和检维修环节发生的事故起数占据了事故总数的84%，依然是各企业需要重点关注的环节。开停车和试生产环节各发生1起事故。2023年9月7日15时35分许，内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗亿鼎生态农业开发有限公司气化车间发生高压气体泄漏事故，造成10人死亡、3人受伤。截至2024年4月，事故造成直接经济损失3394.14万元。

（三）造成事故的原因
 经分析，19起事故中，由于人的不安全行为造成的安全生产事故发生了12起，占63%，主要存在违章指挥、违章作业、违反操作规程等行为；设备安全因素引发的事故2起，占11%，主要存在设计缺陷、泄露等问题；因违反相关管理制度、操作规程等方面因素引发的事故5起。

二、下一步危险化学品安全生产工作的对策

1.进入9月份后，天气逐渐干燥，降雨减少，火灾风险上升，易发生火灾事故。各企业要落实人防、物防、技防措施，重点排查温度、压力、液位和紧急切断等措施有效情况，全面排查罐区装卸环节的安全管控情况；排查罐区防火、防静电等措施落实情况；排查自动灭火系统、冷却水系统、消防水炮、消防水泵、消火栓、消防水管网、火灾报警系统等设施，确保使用正常。

2、9月份，部分企业停车检维修，企业应按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022）的要求，完善特殊作业管理制度。对于受限空间作业，要严格落实隔绝、清洗和置换、通风、检测等措施，严格检测受限空间可燃气体浓度、有毒气体浓度、氧含量，切实落实各项防范措施，杜绝中毒窒息等事故。对于动火作业，要严格执行作业前的动火分析和作业许可审批，特殊时段和节假日执行提级管理。对于高处作业，要严格穿戴相关劳保用品和安全带。所有特殊作业严格落实“无视频，不作业”的全过程视频监控要求。

3.深化隐患排查治理和设备设施安全可靠性管理。对反应釜、塔器、压力管道、储罐等设备及其安全附件进行全面检查，确保其完好可靠。加强对动设备、静设备的日常巡检和预防性维护。部分企业地处风沙较大区域，要加强对仪表设备、检测元件的防护和定期校验。严格落实异常工况应急处置和作业现场管理。完善并严格落实异常工况应急处置程序。严格限定生产区域操作人员数量，尤其要加强检修、施工等期间的外来人员管理，明确活动区域，严禁无关人员进入生产、储存区域聚集。强化应急演练，确保员工熟知逃生路线、应急器材使用和初期事故处置方法。