日前，包钢集团自主研发的热轧板带生产全流程评价系统在CSP生产线实现稳定运行，标志着该系统获得成功。仅靠一套系统就可实现对热轧板带生产全流程所有关键生产参数的全覆盖，这在全国尚属首创，处于行业领先水平。

记者了解到，CSP热轧板带生产线由铸机、加热炉、轧机、层流冷却系统、卷曲等工序组成，需要精细的控制才能保证产品具有优良的表面质量、形状与尺寸精度、力学性能，从而满足客户要求和市场需求。近年来，随着自动化控制技术的广泛应用，热轧生产线对于带钢产品板形质量的控制愈加精准。

包钢薄板厂CSP生产线已投产超过20年，不断创新是这条“老产线”保持生机的秘诀。自投产以来，该产线对于热轧板带生产管理采用的是各工序独立的信息系统，形成了各自发挥作用的信息“孤岛”。2023年，薄板厂组织技术人员自主研发热轧板带全流程评价系统。该系统以产线各工序原有的多个信息系统为基础，增加服务器，自主编程设计。系统投入使用后，自动汇总涵盖产量、燃料消耗、各工序温度控制情况以及断面尺寸精度、楔形、板形、平坦度等质量参数，共上万条生产数据，实时生成20余项核心数据。特别是为轧制完成后的每一块钢板的生产效率和产品质量打分，即时生成评价结果并进行排序。

“产品是不是一块‘好钢’？下一步哪些工序细节还需要优化调整？”针对一系列问题，通过该套系统，岗位职工可一目了然，很快就能得出结论。“这套系统既是‘统计员’又是‘裁判员’。”包钢集团轧钢工首席技能大师刘政峰说，热轧板带生产全流程评价系统通过半年的试运行不断完善，作用凸显，具有很高的推广价值。“目前，系统数据统计已经细化至班组，下一步，还将细化至个人，并作为考核和评先的重要依据。”刘政峰说。

（记者：张建芳；编辑：张飞；校对：王振伟；审核：贾星慧）