在包头市风电装备制造产业园，一排排长达百米的巨型风电机组叶片即将奔赴全国各地的风场，其身躯之庞大与工艺之精密，令每一位参观者啧啧赞叹。

叶片车间。

生产车间内，工人抓紧作业。

工人对叶片进行打磨涂装。

工人精心锻造叶片。

“瞧，像不像个笑脸。”

长达百米的巨型风机叶片。

风电装备市场广阔，潜力巨大。

走进阔大的叶片车间，巨大的模具如同敞开的贝壳，等待着新生。这里是塑造叶片“筋骨”的核心战场——材料铺设与真空灌注。工人们俯身在模具之上，严格依照复杂的铺层设计图作业，这是叶片制造最核心也最耗时的工序。

超长的叶片也意味着不寻常的重量。为了减轻重量，叶片主要由环氧树脂、玻璃纤维、碳纤维、PVC泡沫、巴沙木等材料制成。全新一代的碳纤维材料，相比同级别叶片轻10%；轻质木材巴沙木作为一种填充材料，既增强了叶片刚度，也减轻了整体重量。

记者注意到，树脂注入、纤维铺放……超大型风电叶片的制造是一项高度依赖精密工艺和人工技能的工作，每一环节都需严格控制以确保叶片的质量和性能。据介绍，从模具清理准备到打磨涂装，大概耗时20天。

最后，它必须通过包头国家级叶片试验检测中心的“魔鬼考验”。检测中心将依据IEC61400-23等国际标准开展全尺寸叶片的固有频率、静力极限和疲劳等测试，总试验周期为7至8个月，只有全数通关，才能获得“准生证”。

4年前，明阳集团落户石拐区，为包头这座工业重镇注入了强劲绿色动能，包头市风电装备制造产业园实现了从无到有到优的快速演变。

目前，石拐区成功引进山西天宝、中科传感、永益众兴、雷奥飞、国亚电力等30余家配套企业，14项风电装备制造填补了自治区风电产业链的空白，构建起从研发设计、生产制造、运营维护、检验检测、回收利用的全产业链，形成6个核心部件和20个关键部件的生产能力，本地化配套率达85%以上，产业集群效应和规模优势显著。

当下，内蒙古自治区正在全面推进新能源倍增计划，努力在新能源领域再造一个“工业内蒙古”，计划2030年风电装机容量将突破1.8亿千瓦，风电装备市场广阔、潜力巨大。包头作为国家“一五”时期重点布局的老工业基地和全国少有的风、光资源“双高值”地区，正在积极抢抓新一轮能源革命重大机遇，全力打造风电装备制造旗帜型产业集群。

（包头市融媒体中心记者：刘晓婷，李强；编辑：王玮琦；一审：赵遐；二审：张群群；三审：李涛）