9月14日，中央广播电视总台特别节目《奋进的中国——我们的“十四五”》播出。在这场聚焦国家“十四五”收官成果的重磅报道中，位于石拐喜桂图新区的包头市风电装备制造产业园登上央视，成为全国观众关注的焦点。

　　央视镜头之所以聚焦石拐，只为寻找答案：草原风机的“钢筋铁骨”，究竟如何炼成？

　　走进包头市风电装备制造产业园，扑面而来的是一派繁忙景象。轰鸣声中，机械臂精准挥舞，工人们在智能终端前操作熟练，一台台大兆瓦级风机主机正源源不断地下线。

　　这里拥有7条生产线支撑生产。在央视镜头下，数字格外直观：4小时完成一台主机，24小时下线一支百米级叶片。

　　百米长的叶片如巨鸟展翼，整齐排布，蓄势待发。从这里奔赴祖国四方，源源不断输送绿色动能。石拐，这片百年矿区，正成为北疆大地的风机摇篮。

　　风机叶片作为风机的核心部件，造价高昂，长度更是达到了百米级。要在风沙、暴雪、酷暑中连续运转25年，它的“钢筋铁骨”是怎样炼成的？

　　答案就在园区内的——国家级风电装备检测认证中心。

　　检测中心最大可测试180米叶片，承载力相当于两万吨级吊车。在4个全尺寸试验平台上，叶片需要进行400万次持续的水平摆动疲劳测试、200万次上下摆动测试以及静力极限测试。整个疲劳测试周期长达7-8个月。截至目前，明阳国家级叶片检测认证中心已经完成11支超百米叶片测试，有力支撑了10MW机组的研发与应用。每一次振动，都在模拟未来几十年风机在草原、戈壁的真实运行状态。

　　只有通过层层“魔鬼考验”，叶片才算真正“出师”，带着钢筋铁骨般的韧性奔赴全国风场。

　　风机的主机，被誉为“强大的心脏”。它位于在塔筒顶部，将叶片捕获的风能通过主轴传递至齿轮箱，再驱动发电机，将风能转化为电能，是整台风机的动力核心。
　　在风电装备制造产业园，央视镜头定格下这样一幕：十兆瓦级机组的主轴缓缓旋转，齿轮箱与发电机进入运转测试，仿佛心脏在有力跳动。

　　这不仅是一台机组的实验，更是一场服务北疆新能源发展的硬核考验。

　　这颗“心脏”在上岗前，必须经历极端环境的淬炼：零下40℃的极寒环境里依然稳定运转，高温50℃的烈日下依旧动力澎湃。

　　正因如此，在包头市风电装备制造产业园制造的关键部件，才能托举起一座座风机迎风而立，在沙漠与冰原间捕捉力量，把草原的风声化作绿电，点亮千家万户，汇入国家绿色发展的滚滚洪流。

　　作为“十四五”期间立项，并于2022年投产的重点园区，包头市风电装备制造产业园秉承“产业协同、集群集聚、价值联通、厚植优势”的理念，致力于建设风电装备制造旗帜型产业集群，构建“龙头带动、基地拉动、产品链动、强强互动”的建设模式。

　　以明阳包头基地为龙头，目前，石拐区已成功引进山西天宝、中车戚墅堰所、中科传感、永益众兴、雷奥飞、国亚电力等30余家配套企业，14项风电装备制造成果填补了自治区产业链多项关键环节空白，本地化配套率超过85%以上，已形成6个核心部件和20个关键部件的生产能力。

　　自投产以来，园区已生产3000多（台）套风电设备，广泛应用于内蒙古、河北、陕西、宁夏等地100多个项目，累计发电约550亿度绿电，其中三分之一已通过电网输送至京津冀鲁苏等地区。截至2024年底，园区总产值突破118亿元，成为包头市打造高集中度、高配套度、高可视度风电装备产业集群的标志性力量。

　　从央视的聚焦中，人们看到的已不仅是风机的硬核实力，更是资源枯竭型城市高质量发展的蝶变答卷。从“黑金岁月”的百年煤炭重镇，到“追风逐日”的新能源高地，石拐用一台台风机的关键部件、一道道严苛检测，回答了百年矿区转型的时代之问。

　　今天的石拐，正在以钢筋铁骨般的硬核实力，书写北疆新能源发展的风起新程。