“公司在年初便迎来了生产攻坚关键期，多线任务同步推进。”风雷钻具公司生产副总信心满怀：“目前，2500支高强度钻杆主生产线、特殊地质钻杆定制线及新型材料研发试制线全线并进，全体员工正以昂扬斗志冲刺新年‘开门红’。”

王建军所在的钻杆加工班组负责高强度钻杆核心工序，可近期他们不仅要完成标准钻杆订单，还得同步推进页岩气专用钻杆的试制任务，双线作业对工艺衔接提出极高要求。风雷钻具公司紧急调配技术中心骨干支援，组建由热处理、数控编程、精密检测等领域专家构成的“突击队”，集中破解三维模拟优化热处理变形量，开发专用夹具解决异形件装夹难题。

为化解多型号钻杆共线生产的设备资源矛盾，设备管理科资深技师陈志强带领青年技工团队，对热处理炉的温控曲线与数控钻床的夹持系统进行联合攻关。陈师傅指着温度控制屏上跳动的数据曲线说道：“就像给钻杆做‘热疗理疗’，既要保证淬火硬度达标，又得控制材质的变形量。”

生产调度系统也发挥着关键作用，“小时级”现场巡查，数字化看板实时更新物料、设备、质量等关键数据，如同给车间装上“智慧大脑”，生产有序推进。

车间另一侧，设备保障团队遵循“预防性维护+快速响应”双保障机制，对数控钻床、热处理炉等核心设备开展深度“体检”，成功识别并消除主轴轴承预紧力不足、淬火介质循环不畅等潜在隐患；通过“设备健康档案+智能预警平台”实时追踪关键部件运行状态，实现故障处置即时化，关键设备故障率显著降低，为生产连续高效开展提供了坚实的设备支撑。

质量方面，公司创新实施“双检双控”质量管控模式，将自检与互检、过程检与终检深度融合，把质量管控要求落实到每一道工序、每一个环节，实现各工序质量无缝衔接。面对高产压力，公司产品一次合格率仍持续稳定在99.8%以上，真正实现产量与质量同步提升、效率与品质双向兼顾。