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王胜伟:以赤子之心 铸大国重器

模具更换4小时优化至3小时完成,快速制坯30分钟再提升至27分钟……对王胜伟来说,提高生产效率是一场永不停息的革命,分秒必争的他在提升效率中让生产过程安全、产品品质可靠、企业效益提升。王胜伟是北重集团特钢事业部109车间挤压作业区作业长,也是高端厚壁无缝钢管产品中国制造的有力执行者。

王胜伟说,自己是一名光荣的兵工“二代”,受父辈影响,进入企业、当好工人对于他来说是成长选择,也是使命使然。1992年他来到北重集团成为一名产业工人,近20年在生产一线的磨炼后,王胜伟于2008年来到最初的“360”项目办,一直在现场从事金属挤压工作,参与“360生产线”设备安装、调试,工艺、工装的设计和优化,以及重要的现场操作。

压机轰鸣,炽热流动。在3.6万吨黑色金属垂直挤压机面前,人会不由得产生敬畏之心。这台挤压机所在的“360生产线”是当时国内首台(套)重型挤压生产线。作为国内自主设计制造的装备,在生产过程中,设备、工装和工艺等都是全新的事物,这就需要王胜伟和班组的工友们一步步优化和改进。

王胜伟说,他和工友们在作业过程中遇到了特别多的第一次,没有经验就深挖细研,没有办法就反复实践,为了让挤压机顺利生产,把这台“庞然大物”搞明白、吃透了、用到位,王胜伟参与“挤压筒再制造技术研究”“镦粗筒再制造技术研究”项目,制定报废挤压筒、镦粗筒通过360MN挤压机压装新内衬的方案,并在压装过程中现场指挥、紧盯每一个步骤,这几项研究解决了报废挤压筒重新修复周期长、费用高的问题,而每修复1个挤压筒就可节约费用60多万元。经过10多年的发展,“360生产线”设备、工装和工艺技术已经逐渐成熟,形成了一条高效、高质的生产线,而王胜伟也与之一起成长,以他名字命名的无缝钢管高效挤压操作法在特钢事业部推广,得到了大家的一致认可。

王胜伟说:“热爱是成就事业的基础,这样的热爱可以让人在工作中表现出极大的热情,去钻研、去突破、去成就。”

2020年,高效推进的生产计划被突如其来的疫情打破,车间在手合同订单较多、交货周期短,多重压力摆在了王胜伟面前。疫情防控是场硬仗,王胜伟主动承担起为员工测量体温和公共区域消毒等工作,向公司捐赠了450个口罩和价值4200元的生活用品,王胜伟说,工友们的安全有保障了他才能踏实投入工作。

为了能够确保合同如期履约,作为109车间挤压区作业长,王胜伟放弃了春节休息,他带领一线工人在短时间内及时调整,战疫情、保安全、保履约,在春节复工后的二月份,保质保量地完成了14项生产节点。当年的1月至5月,109车间制坯、挤压无缝钢管、下转无缝钢管等产品的生产都有了大幅提升。疫情影响的几个月以来,他经常连续工作在一线,盯着几个班组倒班交接,关心生产进度,关心工友徒弟。

“能吃苦,爱钻研,师父在工作中总是全力以赴向前冲。”2007年进厂的武英男说,疫情期间,王胜伟的付出大家看在眼里,他在工作上的拼劲和较真成为了大家“打样”的标尺。武英男表示,自己的成长离不开师父王胜伟的倾力培养,从挤压过程对弯曲度的调整,到组织整个班组完成生产作业,对王胜伟来说,生产现场的事就是天大的事。

投身挤压生产一线十几载,王胜伟说没有完美的个人,只有完美的团队,他带领6个班组70余名团队成员在机械制造强国的路上不断探索,坚定不移地以履行强军首责、推动高质量发展为主线,用赤子之心铸就了大国重器的辉煌。

融媒体记者 娜默热

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