日前，中国钢铁工业协会官网公示：包钢股份“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”通过验收，这标志着包钢股份在落实国家“双碳”战略、加快推动绿色化发展进程中取得新成效。

据了解，自2023年10月入选中钢协第二批极致能效培育企业以来，包钢股份便将能效升级列为战略工程。通过全流程能源数据建模精准定位能耗痛点，实施了余热余压梯级利用、蒸汽管网漏损治理等10余项专项改造，推动能源介质利用率提升8%以上，年减少无效能耗超万吨标准煤。

这场“能效攻坚战”最终收获了丰硕成果：包钢股份4#、6#、7#、8#高炉，炼焦、转炉工序等核心单元全部达到能效标杆水平，形成了“技术改造+体系优化+全员协同”的可复制“包钢经验”。

包钢股份并未止步于生产过程的节能减排，而是进一步将绿色优势转化为产品优势。今年8月，包钢股份热轧卷产品获得中国钢铁工业协会颁发的低碳排放钢证书，该认证产品通过降碳工艺路径，实现了减碳量40%以上的重大突破，让绿色效益真正在市场上兑现。

在固废治理领域，包钢股份的创新同样令人瞩目。10月上旬，包钢股份“碳化法钢铁渣综合利用示范产业化项目”成功入选2024年度“中国好技术”A类项目库，该项目实现了钢铁渣的高效资源化利用。这不仅是包钢股份响应国家“双碳”战略目标、历经十年打磨的全球首创技术，更探索出固废与碳排放协同治理的新路径，为传统钢铁行业提供了可复制、可推广的绿色转型示范。

包钢股份的绿色转型，是一场覆盖全流程、贯穿产业链的深刻变革。此前，企业已投资近百亿元完成了124项全流程超低排放改造项目，为当前的能效标杆建设打下了坚实基础。

从能效标杆示范厂的成功创建，到低碳排放钢证书的获得，再到全球首创的碳化法固废利用技术，包钢股份正从一个传统的能源消耗大户，系统性地转变为一个能够提供绿色产品、输出绿色技术、践行循环经济的行业标杆。这一系列实践，为传统重工业在“双碳”目标下的高质量发展开辟了新路径。

（包头市融媒体中心记者：张玉超）

（编辑：吴存德；校对：霍晓霞；一读：张飞；一审：张燕青；二审：贾星慧；三审：王睿）