废旧门窗料、易拉罐、电饭煲内胆等常见的废铝制品，在包头铝业的生产车间里完成“华丽变身”，经多道工艺淬炼成为高端铝合金扁铸锭，广泛应用于汽车、轨道交通等领域。依托20万吨高品质变形铝合金及再生铝循环利用项目，包头铝业以技术创新撬动资源循环，让“城市矿产”释放绿色动能，为铝产业高端化、绿色化、智能化发展开辟全新路径。

走进生产现场，两条熔铸生产线与一条预处理生产线正满负荷运转，铝液在密闭通道内有序流转，从废铝采购、破碎筛选、脱漆熔炼到铸造入库的全流程自动化工艺高效运转，日均产能可达400吨。“预处理生产线24小时不间断运行，每小时可完成5吨再生铝的破碎脱漆，熔炼成的纯净铝液供给扁铸锭生产线，实现废铝资源的闭环利用。”包头铝业合金事业部变形合金三区副主管杜建文指着忙碌的设备介绍，项目创新打造“内部闭环+外部协同”的双重原铝液循环利用模式：内部将生产铸造过程中产生的废料重新融入原铝液体系，作为高端合金冷料形成“生产-废料-再生-再生产”闭环；外部与下游企业合作回收铝加工废料，并拓展社会废铝回收途径，经标准化处理后协同熔炼，大幅降低对原生铝土矿的依赖，精准契合“双碳”目标。

为确保循环体系稳定运转，包头铝业搭建了“内部回收+外部网络+质量管控”三位一体的废料保障体系。通过车间定点归集、分类存储、专人管理，实现废料100%回收无浪费；外部在包头本地及周边筛选优质回收企业建立长期合作，同时拓展跨区域补给渠道，保障社会废铝稳定供应；质量管控上，引入先进预处理检测设备，对废铝进行精准牌号识别和杂质检测，剔除有害杂质，从源头筑牢高端合金生产的质量基础。这套体系让企业彻底打破再生铝“低端化”偏见，生产的铝合金扁铸锭成为目前行业内规格最长、吨数最大的同类产品，成功应用于汽车散热器、全铝车身板、轨道交通构件等高端领域，定制化热传输材产品更走出国门，为应对海外绿色贸易壁垒锻造核心竞争力。

该项目年可消纳再生铝7万吨，对区域产业及行业绿色发展意义深远。单吨再生铝能耗仅为原生电解铝的5%，碳排放仅为2.1%-5%，7万吨年消纳量相当于年节约标煤23.8万吨、节水98万立方米，年减碳98万吨，降碳收益超3000万元，成为践行“双碳”目标的硬核实践。这一规模在自治区处于领先水平，与20万吨高品质变形铝合金产能高效协同，大幅提升高端原料供给能力；同时，有效缓解我国铝土矿77.6%的进口依赖，为资源安全提供支撑，资源利用效率实现质的飞跃。

“再生铝生产的低碳优势，让高端原料生产的碳足迹大幅降低。”包头铝业铝合金事业部经理李少雄表示，企业以绿色循环、资源闭环、高质化利用为发展思路，依托自主可控的原料供应链，为技术创新与产品升级提供稳定支撑。项目投产半年多来产销两旺：2025年累计交付订单近3万吨，生产线持续满负荷运行；2026年开年即迎“开门红”，1月赶产6800吨订单，2月订单排满，春节期间24小时不停工，实现“当日生产、次日检验交付”。当前，企业聚焦高端化、定制化发力，与中铝高端联合研发高导热性热传输材料产品，含锆、含锌等高附加值合金产品已投放市场，成为2026年市场拓展的核心方向。

作为包头铝业产业链延伸的重点项目，该生产线深度融入智能工厂，实现全流程数据互通与协同控制，更为高端新材料原料供应提供了“绿色化、集约化、高值化、可循环”的发展思路，精准契合“十五五”再生铝产业发展导向。通过再生铝循环利用将“城市矿产”转化为高端原料，既降低碳足迹，支撑绿色转型，又以“资源闭环”破解供给瓶颈，更以“保级提级高值利用”改变行业“降级回收”现状，显著提升资源利用效率与产品附加值。

从废铝回收再用到高端产品智造，从绿色低碳生产到产业链协同发展，包头铝业以再生铝循环利用为抓手，在践行“双碳”战略的同时，持续深耕高端化、定制化、绿色化发展路径，不仅推动企业实现从“矿山城市”到“高端原料基地”的转型，更让更多“包头造”高端铝材料走向全国、走向世界，为铝产业高质量发展注入持久绿色动能。

（包头市融媒体中心记者： 李春燕）

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