近日，由包钢股份生产的首批3400余吨原油储罐用高强度容器钢已完成生产并顺利交付客户，标志着该公司在原油储罐用钢领域实现产业化突破，为国家战略能源储备体系建设提供了坚实的材料保障。

作为超大型原油储罐建设的关键材料，原油储罐用钢对工艺稳定性和综合性能要求极高，尤其在大线能量焊接性能、低温韧性及止裂性能等方面，直接关系到储罐的建造质量与运行安全。据包钢股份技术中心热轧板材研究所金属材料专业副主任研究员杨雄介绍，此次交付的高强度容器钢主要应用于10万立方米以上超大型浮顶式原油储罐，抗拉强度达610MPa，具有强度高、低温韧性和止裂性能优异等特点。同时，该产品在弯曲性能、应变时效性能、抗氢腐蚀性能及模拟焊后热处理性能方面表现突出，具备良好的焊接性能，是当前各大钢铁企业争相开发的重点品种。

据了解，包钢股份自2010年起布局原油储罐用钢研发，历经十余年持续技术攻关，于2024年完成全系列品种储备开发，产品性能可全面满足超大型原油储罐建设的严苛技术要求。在技术突破的基础上，企业加快推进产品市场化进程，凭借扎实的技术实力与完善的质量保障体系，于今年1月成功获得首个订单并迅速启动生产。

面对交货周期紧张、合同批量大、技术标准高等多重挑战，包钢股份技术中心能源用钢IPD团队迅速响应，深入开展技术要求分析与识别，依托在高强度容器钢领域积累的丰富经验，快速制定全新质量计划与生产方案，完成技术交底。团队采取“小批量试制—工艺优化—批量生产”的技术路径，成功攻克热处理性能与焊接性能匹配难题。杨雄表示，从合同下达、组织安全生产，到钢板检验与最终交付，能源用钢IPD团队实施全流程、全要素跟踪管控，确保每一块钢板均以最高标准完成交付。

当前，随着我国能源储备体系建设步伐加快，原油储罐用钢市场需求持续攀升。业内专家指出，包钢股份此次成功实现批量交付，不仅为企业在高端能源用钢领域积累了宝贵的市场经验，也充分验证了其产品质量控制与规模化供货能力，为后续深入开拓能源用钢市场奠定了坚实基础。

包钢股份有关负责人表示，未来公司将乘势而上，持续强化高端钢材产品的研发制造能力，不断丰富能源用钢产品体系，以更可靠、更多元的材料解决方案，为国家能源安全提供有力支撑。

（包头市融媒体中心记者：张玉超）

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