日前，一机集团风雷钻具公司成功研发出国内首创的12寸系列大规格机械式钻柱减震器，填补我国大井眼减震装备的技术空白，为超深井安全高效钻探提供了国产化解决方案。

随着全球深层油气资源开采加速向超深层、复杂构造区延伸，钻具在极端工况下的局限性愈发凸显，暴露出钻柱振动加剧导致钻具易损失效、钻进效率偏低等问题，造成单井钻探周期大幅拉长、油气开发综合成本居高不下。随着钻井工艺不断升级，国内油田对减震器的定位已从“可选配件”转变为“提质增效的关键工具”，在深井、超深井及大位移井中的应用比例持续攀升，市场对大规格、高可靠性减震器的需求日益迫切。

一机集团风雷钻具大规格减震器在中石油川庆钻探油气田现场成功投入超深井钻探作业。

一机集团风雷钻具公司深耕钻具制造领域四十余年，依托国家级重点专精特新“小巨人”企业的技术积淀，瞄准大井眼钻井工况的痛点问题，组建专项研发团队开展技术攻关，成功研制出国内首款12寸机械式钻柱减震器，同时完善了产品矩阵，形成了大规格减震器的系列化供给能力。

“我们的大规格减震器实现了三大核心技术突破。”风雷钻具公司技术负责人介绍，第一项突破是主体零件选用特制高强合金钢材，机械性能较常规材料提升约20%，可承受超深井极端载荷，杜绝工具断裂风险，大幅提升钻井作业安全性；第二项突破是核心减震元件具备上千小时连续作业性能不衰减的优势，有效降低钻井综合成本、提高机械钻速；第三项突破是采用定制化减震设计，每支产品出厂前均严格完成减震力试验，确保在适配钻压下输出最优减震效果，精准匹配差异化钻井需求。

目前，12寸系列大规格减震器已在新疆、四川等重点油田区块成熟应用，批量服务于5000米以上的深井、超深井钻探作业，攻克了深井、超深井三大难题，得到用户认可。据悉，其减震效果显著，可有效抑制钻柱轴向振动，振动降幅达30%以上，能避免钻具疲劳断裂与工具失效。同时，它适配极端工况，专为5000米以上深井、超深井及大位移定向井设计，可承受超高温、高压、高扭矩的井下环境。此外，其提质增效价值突出，减少钻具更换频次，助力钻井效率提升20%以上。

（包头市融媒体中心记者：郭健；通讯员：刘佳慧）

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