近日，内蒙古自治区工信厅公布了《2026年自治区零碳工厂建设培育名单》，全区共有16家企业入选，包头拿下5个席位，分别为弘元新材料（包头）有限公司、包头震雄铜业有限公司、内蒙古杉杉科技有限公司、包头瑞鑫稀土金属材料股份有限公司、包头市英思特稀磁新材料股份有限公司，占全区的31.25%，上榜企业数量居自治区首位。

这份亮眼成绩，离不开企业自身深耕低碳改造的持续投入，更少不了全市工信系统全程靠前、下沉一线的全链条上门帮扶。对照工信部等五部门联合印发的指导文件与自治区零碳工厂培育工作部署，包头市严格执行“企业自评申报、市级初审推荐”标准化流程，服务端口直接前移到生产一线。“一对一”对接申报企业，逐条核对碳排放核算报告、节能降碳佐证材料、绩效指标说明等全套资料，对标评审细则帮企业查漏补缺，从申报源头夯实材料质量。

弘元新材榜上有名，成为包头市工业产业向绿而行的鲜活样本。走进弘元新材料（包头）有限公司生产基地，可视化集中管控的大屏幕格外吸睛。实时跳动的数字串联起厂区每一条生产线，拉晶、切片车间的能耗、碳排放曲线一目了然，企业生产所用的每一度电、每一份原料消耗，都在这里形成清晰可查的碳足迹。

“能拿到自治区零碳工厂培育名额，是对我们多年搭建绿色智造体系的认可。眼下弘元已经建成‘绿色原料—智能制造—循环利用—数字管理—国际认证’五位一体建设框架，全厂区生产数据统一接入能碳管理平台，产品从原料到成品的全生命周期碳足迹都能完整追溯。”谈及入选培育名单，弘元新材副总经理杨阳底气十足。

行走在企业生产车间，随处可见藏在工序里的降碳巧思。原料环节，集团自产多晶硅全部就地消化，生产产生的回收料实现100%循环复用，直接从源头缩减整条生产线碳足迹；生产环节创新采用改良西门子法，搭配厂区风光发电、余热回收协同运行，新一代智能拉晶、切片设备可精准调控温场、功率与生产速度。今年年初40μm超薄硅片实现批量下线，进一步提升了材料利用效率。厂区内单晶炉、空压机、制冷机组的废弃余热统一回收梯次利用，整套余热回收系统综合利用率稳定在95%，把以往白白流失的热量转化成可用能源。

能源结构优化、数字化管控同样是企业降碳核心抓手。企业持续参与绿电交易、申领绿色电力证书，清洁能源贯穿硅料、硅片、电池、组件全制造链。依托物联网、大数据搭建的能碳管理平台，可自动完成碳排放核算、能耗实时监测、异常能耗预警，真正实现碳排放数据可测量、可报告、可核查。与此同时，立足垂直一体化产业布局优势，弘元新材联动产业链上下游协同减碳，聚力打造全链条绿色智造模式。

入选名单只是起步，包头市零碳工厂培育工作早已铺开常态化服务。据了解，今年以来，全市工信系统组织行业专家赴稀土高新区、固阳县、达茂旗等工业集中区域，开展零碳工厂创建上门专项培训，先后为40余家有创建意愿的企业现场答疑解惑。针对意向申报企业，建立专人包联跟进机制，提前梳理企业清单、预判材料短板，全程跟踪指导完善资料，把专业服务送到企业车间门口。

“名单公示不是终点，而是全市批量培育零碳工厂的起点。”市工信局相关工作人员介绍，接下来市工信系统将严格对照自治区创建时序节点，形成申报、辅导、整改、复核闭环工作机制，及时协调解决企业在创建中遇到的技术薄弱、材料不完善、碳数据不规范等难题，持续打造一批减排成效突出、示范引领性强的零碳试点工厂。

眼下，光伏、有色金属、稀土等包头市优势产业，都在主动抢抓零碳发展机遇。此次5家企业的上榜，展现出这座老工业基地绿色发展积淀的扎实底子。零碳工厂不只是单个厂区的节能技改，更是培育新质生产力、统筹发展与生态保护的重要载体。依托标杆企业的示范带动，包头将坚持以点带面，引导更多工业企业深挖节能降碳潜力，依靠绿色制造夯实产业核心竞争力，稳步走好老工业基地绿色转型创新发展之路。

（包头市融媒体中心记者：苗雨蔚）

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