✦ 他就是包头晶澳总经理王建锁。从一线拉晶操作工到企业掌舵人，这位有着29年光伏行业履历的“老光伏人”，至今保持着一个习惯——再忙也要扎进车间、盯住工艺。

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从一线干起，他把铺盖搬进车间

✦ 1997年，学电力工程出身的王建锁大学毕业，进入晶龙集团，成为一名拉晶操作工。那时国内光伏产业刚刚起步，晶硅材料还是个新鲜事物。回忆入行经历，他的回答很朴素：“没有什么宏大的想法，就是干一行爱一行，既然安排了，就把工作干好。”

✦ 操作工岗位上锻炼了半年，他转岗设备维护，在生产一线一干就是十年。有一年夏收时节，新设备刚组装上线，需要24小时盯守，他干脆把铺盖搬进车间，饭到食堂打回来在现场吃，夜里就在现场办公室凑合睡，设备一出问题立刻起身处理。

✦ 正是这十年的一线磨砺，让他对拉晶生产的每一个环节、每一台设备都了然于胸。从车间主管、设备科科长到生产部经理，再到企业高管，他的足迹从河北宁晋到廊坊燕郊，从江苏东海再到内蒙古包头，每一步都踩在生产现场。

✦ 2024年，王建锁来到包头履职。彼时，包头依托资源和要素优势，已集聚起一批晶硅光伏企业，产业发展势头正劲。这让他对在包头干成事业充满信心。

✦ 如今的包头晶澳，已建成四座现代化厂区，具备35GW拉晶、22GW切片、5GW组件产能，先后获评国家高新技术企业、国家绿色工厂、内蒙古自治区“五一劳动奖状”等荣誉。这份成绩单里，凝结着王建锁和团队的汗水。

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深耕工艺一线，把每道工序做到极致

✦ 来到包头后，王建锁把主要精力放在工艺攻关和品质提升上。在他看来，光伏行业技术迭代快，创新不存在难不难的问题，关键是有没有创新的意识。

✦ 拉晶是晶硅生产的核心环节。王建锁带领研发团队围绕炉压、埚转、拉速、氩气等关键参数反复模拟验证、持续改善，成功将N型单晶同心圆比例降低20%，产品一致性显著提升。针对大尺寸硅片，团队又在热场匹配、晶体生长工艺上持续攻关，并将单一掺杂改进为双元素共掺，有效提升了单晶转换效率，降低了后端电池衰减。

✦ 切片环节同样有硬骨头。薄片化过程中硅片容易破碎，细线化对切割设备精度要求极高，王建锁带领团队日夜奋战，一遍遍试验新工艺、新材料，最终攻克瓶颈，使金刚线切片工艺达到行业领先水平。在他的推动下，企业建立起常态化改善机制，平均每季度收集各类改善建议约300条，间接减少投入约1500万元。

✦ 工艺部部长闫宁一直记得，面对工艺实验方案和拉晶参数，王建锁从不允许“差不多”三个字，他要求反复实验、精准优化，把产品品质做到极致。

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以质取胜，把创新刻进企业基因

✦ 光伏行业技术迭代快，硅片尺寸从8英寸到12英寸、18英寸，看似只是直径变化，背后却是热场匹配、晶体生长工艺的一连串难题。王建锁带队开展大尺寸、薄片化硅片核心工艺研究，将原来的单一掺杂工艺改进为双元素共掺，有效提升了单晶转换效率，降低了后端电池衰减。

✦ 在能耗攻关上，他带领团队通过排气优化、电机泵改造等措施，第一阶段实现单炉降低能耗4000瓦以上，并对照国家一级能耗标准持续攻关。他还牵头推进智能化升级，主张把人工智能技术与传统制造经验结合，加快研发具有自主知识产权的工艺模型，“在智能化的时代不能落伍。”王建锁说。

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带好队伍，让每个人在岗位上成长

✦ 在包头晶澳，大批技术骨干都是企业自己培养起来的。王建锁重视班子建设，定期组织交流研讨，倾听团队意见；更注重一线人才培养，通过内部培训、外部交流、校企合作，让员工在岗位上学习、在岗位上成长。

✦ 他总是反复叮嘱：精益管理要实实在在，不能搞形式主义、做表面文章，真正要做的是用精益的思路把每一项作业、每一个环节管理到位。

✦ 单晶制造部部长岳存这样评价身边的带头人：遇到技术瓶颈和项目难题，王总总是冲在最前面；方案不只停留在图纸上，一定要到产线实测、在现场打磨细节。

✦ 中国光伏产业从跟跑到并跑、领跑，王建锁是亲历者，也是建设者。在王建锁看来，劳模精神是标杆引领、攻坚克难，劳动精神是实干底色、岗位担当，工匠精神是精益求精、守正创新——这三句话，写在了他29年扎根一线的足迹里。