○从入厂时对电气设备一无所知，到成为数控机床维修骨干、大师工作室负责人，李松用细心、耐心、真心走通技能人才的成长道路，为国防事业的发展和祖国的繁荣富强奉献青春。

○2000年，技校毕业的李松进入北重集团，成为一名车工学徒。“上学时，我学的专业是给排水，也就是管道，来了单位以后就从事机床操作，一直干了6年车工，对电修知之甚少。”回忆往事，李松道出初入工厂的“尴尬”。

○早在学生时代，李松就对电气设备维修有着浓厚的兴趣，进厂后私底下也总爱琢磨各种电气设备。在师傅和领导帮助下，2006年，他从车工走上设备维修岗位，成为了一名维修电工。

○数控机床是高新技术的集成，是机、电、液、光、气一体化的结晶，电气电路复杂，管路交叉林立，数控系统五花八门，特别是大型、重型数控机床有成千上万只元器件，若其中一个元件有故障就会引起机床运行不正常。

○“记得刚开始接触数控维修，面对纷繁复杂的电路、仪表、电器、设备，我以为自己学习了几年专业知识，从事这项工作是小儿科，可面对从未接触过的设备和复杂的图纸，一下子不知所措。”李松自问，怎么办？当然要从头开始！

○一台台进口大型数控设备设计精密，程序复杂，一摞摞厚厚的说明书满是外文，对于学历不高的李松来说犹如看天书。但他并没有被吓倒，而是“越挫越勇”。白天，他在现场对着图纸查看设备，将每条电缆、每个电路板的走向都牢记于心；晚上回家“挑灯夜战”查找资料，还要把外文说明书翻译成中文。很多时候因为一个小问题，也要反复琢磨好几天，这些都成了他的必修课。

○李松发疯似地学技术练本领，只要一有空就一遍遍研究各种设备的结构、原理，不懂得就追在师傅李文玉、师兄夏永红后面问。硬是熟练掌握了西门子、发那科、三菱等国内应用较广泛的数控系统，并针对国外进口设备进行专门研究，学习进口设备在安全集成领域的编程设计思路。

○从面对数控机床时压力迸发、惶恐遍布全身，到成为既会看图维修、又会画图设计的骨干电工，李松用了三年。

○李松的办公桌上总是堆满了大大小小各种电路板和设备图纸，哪台设备哪年从哪个国家引进，哪台设备是什么配置、常发生什么故障，哪台设备日常使用保养需要注意哪些问题……说起北重集团的几百台精密数控设备，他如数家珍。

○2007年，北重集团从德国进口的“德玛吉五轴加工中心”设备一启动，就报警显示“轴未准备好”。该设备系统复杂是出了名的，很容易发生各种故障，排除故障的难度可想而知。这方面的国内专家来修过，但没有修好，领导便提出请德国专家来修，但专家要求从国外一出发就收取维修费，这可是一笔不小的开支。

○李松提出，让他来试试。只见他像个中医似的，围着设备一番“望、闻、问、切”后，给出可能是系统缺失了某个信号的判断。但是当时无法认证，他就按照平时掌握的操作方法，一个一个地找检测项。当系统测试到第五轴时，出现了系统未准备好的故障，当时正好有备件，便进行了更换，此故障顺利解决。“现在说起来挺容易，但当时由于掌握的知识有限，解决起来还是挺费劲的。”李松说。

○2017年，李松劳模创新工作室正式成立。李松作为负责人、技术骨干展现了高超技艺，他通过大胆创新，带领成员完成了多项重大课题研究，攻克了多项技术难关。国内首台2万安数控电解螺旋专用机床作为工作室一项成果，在无任何借鉴的情况下靠团队力量研制成功，创造价值数千万元。“工作室是个平台，把有着共同热爱和追求的电工、机加工凝聚到一起，大家相互扶持、同心协力，把课题和产品做到极致，创造更多价值，是对工匠精神、创新精神的最好诠释。”李松说。

○近年来，国家大力倡导“换脑工程”，即国防军工领域用国产数控系统批量置换进口数控系统，以大幅提升国防军工领域制造装备自主可控能力和安全水平。北重集团针对部分进口设备无法购买到原装备件，且没有国产替代件，个别能买到的备件价值虚高的现状，大力开展国产替代和降本增效工作，李松等一批维修大拿发挥个人价值的舞台更大了。

○2025年，公司成立高价值配件维修小组，李松便是其中一员。他在进口驱动、电机等高价值部件上推进“修旧利废，降本增效”工作，坚持“能自修的坚决不换、能国产替代的不用进口的、能复用的不报废”原则，从增强成本意识、节约意识、创新创效意识入手，通过自主修理、拼装改造、循环利用、严控损耗等措施，充分发挥旧零件、配件的再利用价值，不断提升降本增效工作成效。如今，他所在的团队对高价值配件维修率达到70%以上，年节约采购成本约300万元。

○目前，北重集团在黑灯工厂、机器代人等领域加大探索力度，李松也重装上阵，加大工业视觉、工业互联网、工业机器人等方面的知识和技术储备。“在工厂需要的地方发挥我的作用，这是一名技能工作者的信念和使命。”李松说。