一座城市的向上步伐，往往藏在最具体的变迁里。

在包钢股份炼钢厂，王志君现在每天上班的第一件事，是打开系统后台看数据。

炼钢过程中，命中率多少、AI投用比例多少、终点成分合不合格——屏幕上一目了然。然后他根据前一天的冶炼情况，对模型参数作调整优化。这个习惯，他保持了四个多月。

包钢股份炼钢厂制钢一部转炉主控室 记者 祝家乐 摄

而在一年前，他的工作状态完全是另一副模样。

“以前炼钢，全靠人盯着。”王志君说这话时，语气里带着过来人的感慨。他是包钢股份炼钢厂制造部专业技术主管，2008年入厂，从一线炉前工干起，用了三四年才当上炉长。那几年，他学的是“看火”——盯火焰颜色、盯加料过程、盯炉口渣子变化，凭经验判断炉温，预测终点。

“好多时候就是凭感觉，师傅教的东西要有悟性，在实践中慢慢领会。”他说。

这种感觉，包钢的炼钢工太熟悉了。一号转炉是20世纪70年代建的老炉子，从平炉改造过来，最初只有50吨，后来不断改造提升到100吨。但设备条件摆在那里，现场工艺布置有限，传统智能炼钢那套“副枪加静态模型”的路子，在这座老炉子上水土不服。每炉钢冶炼，工人要24小时轮班盯着，劳动强度大，专注力要求极高，生产波动性大，终点命中率低，成本居高不下。

转机出现在今年六月。内蒙古首个AI炼钢项目——“包钢智冶”在1号转炉投用。

这套系统的逻辑并不复杂：把优秀炉长冶炼的炉次采集起来，建立样本库，AI自动迭代优化，不断生成新的生产指令，指导现场冶炼。说白了，就是让AI学会老师傅的“手感”，而且学得比人更快、更准、更稳定。

“传统智能炼钢是预先设定好的脚本，固定模式走，过程有变化来不及调整。AI炼钢是动态控制，实时采集铁水、废钢、火焰、烟气等数据，及时调整，适应现场条件变化。”王志君打了个比方，“一个是按剧本演，一个是随机应变。”

效果很快显现。终点命中率比人工和传统智能炼钢提升15%到20%，生产效率提升5%到6%，成本降低2%左右。工人从炉前盯火，变成了屏幕前监控，劳动强度降下来了，生产稳定性上去了。

“AI炼钢把一些只可意会、慢慢体会的东西，从经验转化到数字，转化到可量化、可控制的过程。”王志君说，“这对我们炼钢行业的进步，对人员的培养，都是大幅提升。”

一号转炉的成功，只是一个起点。

包钢的计划很明确：从一号转炉向八、九号150吨转炉推广，从炼钢环节向智能脱硫、智能精炼、智能连铸等上下游工序延伸，AI炼钢横向纵向全面铺开。

跳出包钢看包头，这五年，变化远不止一座转炉。

包头的工业版图上，智能化正从“盆景”连成“风景”。“十四五”期间，包头累计打造国家级智能制造、物联网等试点示范18个，建成4家国家卓越级智能工厂。

数字背后是人的变迁。像王志君这样的产业人员，正在完成从“粗放型”到“智慧型”的角色转换。包头将技能提升作为就业增收的核心抓手，累计开展补贴性培训超过24万人次。

从入厂到炉长用了三四年，从炉长到技术主管用了十几年，王志君亲历了炼钢从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。他说，以前对AI炼钢这种事“不敢想”，现在亲身参与其中，特别自豪。

炉火还是那炉火，只是有了新算法。当传统工业遇上数字浪潮，当老师傅的“火眼金睛”与AI算力合二为一，包头这座老工业基地，正在完成一场静水深流的蜕变。

包头市融媒体中心记者：张玉超；编辑：张玮；校对∶刘勇如；一审：郝晨莺；二审：刘璟；三审：梁学东