作为传统铝业绿色化、数智化转型的标杆企业，包头铝业将打造“源网荷储一体化”新型能源体系作为转型核心任务，持续攻坚新能源关键技术。近期，公司新能源分公司构网型储能系统黑启动试验顺利完成，标志着包头铝业在极端工况下电力系统快速恢复、区域电网安全稳定运行、自备供电保障能力实现跨越式提升。

黑启动是应对电力系统全停突发状况、实现快速复电的核心技术手段，面对当前高比例新能源接入带来的电网稳定性挑战，包头铝业聚焦“源网荷储”关键环节精准发力，建成国内首批大规模构网型储能应用项目——135MW/540MWh储能系统，并创新打造“一储多能”高效运行模式，实现构网型储能与新能源发电、自备电厂的深度协同联动。该技术依托储能变流器模拟同步发电机运行特性，具备强大的主动电网支撑能力，成功破解新能源场站短路比偏低、绿色供电调峰困难等行业共性难题，不仅为电解铝核心生产环节提供了更稳定、更清洁、更可靠的电力保障，更为全国传统高载能产业绿色低碳转型、新型电力系统建设落地提供了可复制、可推广的包铝方案，树立了行业新典范。

马年开局，包头铝业将电价效益挖掘、数智化价值释放作为提质增效核心抓手，全链条、全流程抓实生产经营管理，深挖降本增效空间。包头铝业调度通信中心创新建立日经济调控分析机制，对全网1516个监测节点、每15分钟实时更新的电价信号进行全面捕捉、精准分析与高效应用，依托AI大数据技术复盘优化调度策略，细致对比分析实际出力与计划曲线的偏差，以“斤斤计较、分毫必争”的精细化管理，持续优化电力调度方案。与此同时，中心科学统筹热电机组运行与线路检修计划，最大限度减少自备电厂发电量损失，全力提升能源利用效率，仅1月份就通过电力优化运行节约费用686万元，为企业首月经营业绩超额完成提供了坚实支撑。

在公司物资保障中心智能仓储区域，标准化立体货架整齐排列，自动化堆垛机精准高效作业，WMS智能管理系统与条码终端、AGV智能设备、3D雷达物位计实现深度融合联动，全面实现辅材备件收发货智能管控、库存数据可视化管理，有效避免物资长期呆滞积压问题，大幅降低人工操作误差与现场职业安全风险。智能仓储系统全面投用后，辅材备件出入库效率提升30%，库存盘点效率提升50%，数据精准度达到95%以上。依托全方位、全流程的数智化升级改造，企业整体物流安全性提升30%，货物拉运等待时间减少20%，物资采购周期缩短60%至70%，生产运营全流程实现精准可控、效率倍增。电解车间也依托数智化手段开展精细化工艺优化，持续提升生产技术指标、降低生产运营成本，真正让数智创新转化为看得见、摸得着的发展实效与经营效益。