在内蒙古第一机械集团有限公司风雷钻具公司生产车间内，3500支高性能石油钻具顺利完成了最后一道检测工序，即将打包发货。

“我们专注于高端钻具的研发制造，对技术要求很高。”风雷钻具公司相关负责人表示，公司在深耕高端钻具核心技术的同时，持续对钻具加工设备进行精密调试，通过优化算法、校准光路等方式，不断提升设备加工精度与生产效率。正是这份技术上的执着，让新型钻具的钻进速度较传统产品提升20%，在复杂地层施工中的稳定性与可靠性赢得了客户高度认可，成为客户多次下单的理由。一季度，公司营业收入超5000万元。

走进三分公司车体焊接车间，自动焊接机器人的机械臂正以0.01毫米的精度对车体进行焊接。

“传统焊接机器人轨迹规划单一，难以兼顾精度、效率与适应性，以往焊接这类复杂结构的特种钢材时，全凭老师傅靠经验操作。现在，这个环节被直接省去。”据介绍，研发人员创新引入“点云切片”技术，焊接机器人在获取切片数据后，通过智能分析，自主规划出路径最优、姿态最佳、工艺最匹配的最优焊接轨迹。规划时间缩短40%，一次焊接合格率从85%提升至96%。

变革无处不在。在四分公司轮毂自动生产单元内，轮毂生产线整体采用品字形布局，可完成自动上料、加工、工序抽检、打标识下料等全套工序，实现了轮毂的“黑灯生产”；数构科技公司打造的MOM系统，将标识追溯防伪、安全管控等功能集成于云端，使生产流程透明度提升50%；动力能源公司的能碳一体化管控系统，实现了能源消耗与碳排放的实时监测、动态分析与可视化管控，大幅减少了非计划停机，为生产稳定筑牢“数智屏障”。

五个单位、五个切面，指向同一个现象：内蒙古第一机械集团有限公司的“忙”，是创新驱动的忙。围绕主业打造创新集群，形成从技术研发到产品落地的完整创新闭环，以体系化创新引领公司在激烈的市场竞争中实现高质量发展。

一季度，内蒙古第一机械集团有限公司民品业务板块累计签订合同金额超5.3亿元，完成率133%。成功构建起“市场—技术—服务”铁三角协同体系，实现了从“被动接单”到“主动造市”的战略性转变，开辟出新增量空间。

北方创业公司凭借C70E型通用敞车和X70型集装箱专用平车3.48亿元订单，进一步巩固了国内铁路装备市场地位；通过“跨时区技术保障团队”，助力巴基斯坦实现铁路货车本土化生产；自主研制的KW10型铝合金粮食漏斗车，高标准高质量完成全部试验与用户验收，近期已发往澳大利亚；依托现有应急装备技术基础，成功开发出四轮微型消防车（救援车），可轻松穿越城市巷道、阶梯坡道、乱石及砂石路面，有效打通城区消防救援“最后一公里”。

富成锻造公司加快“调钢拓铝拓钛”步伐，打出“稳传统、拓新域”组合拳，传统曲轴、高强钢产品、铝钛合金订单量井喷式增长。一分公司与核心用户成功签下千万元车钩项目。路通弹簧公司瞄准培育油气弹簧、冷卷弹簧新的增长极业务定位，不断拓展市场版图。北方实业公司设计生产出可靠性与稳定性显著优于行业同类的挖斗产品，斩获千万元外贸订单。

“我们不再满足于做‘代工厂’，而是要成为解决方案提供商。”一机集团民品部相关负责人介绍，公司制定了清晰的民品产业战略转型规划，“以市场论成败”“以业绩论英雄”，推动分子公司激发内生动力，实现从产品制造向价值创造的蝶变。

面向未来，随着改革红利持续释放，在内蒙古第一机械集团有限公司，一个关于创新、协同、开放的奋进故事，正续写全新的壮阔篇章。

包头市融媒体中心记者：郭健；通讯员：刘佳慧

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