近日，包钢股份在高端材料研发与市场拓展方面接连取得重要进展：一方面，容器板产品成功中标国内某大型化工新材料项目，成为该项目唯一中标供应商；另一方面，高强钢在线淬火产品首次试制成功，实现了在线淬火工艺在高强钢领域的工艺升级。

在此次化工新材料项目中，包钢股份容器板将用于磷酸装置罐区现场制作常压设备。项目对材料质量、技术标准、交付周期及售后服务均提出严苛要求。包钢股份凭借完备的资质、过硬的技术实力及良好的业绩口碑，在合规竞争中脱颖而出，成为唯一中标供应商。

包钢股份容器板具有优异的低温韧性、焊接性能和抗腐蚀能力，广泛应用于石油化工、煤化工、制药等重点领域，是制造高端压力容器和大型储罐的优质材料。竞标过程中，项目属地的包钢股份子公司营销团队提前数月深度介入，围绕耐腐蚀、抗冲击及焊接性能等特殊要求，开展技术支持与服务营销，进行了多轮技术验证，确保产品性能完全满足甚至优于采购标准。

此次成功中标，有力印证了包钢股份高端容器板在化工新材料领域的竞争力，也是其提升高端材料供给能力的重要市场实践。

与此同时，包钢股份在高强度钢制造工艺上也取得突破。近日，高强钢在线淬火产品试制一次成功，首发产品各项力学性能、表面质量与板形精度全部达到设计标准及行业规范要求。

据包钢股份技术中心科研人员韩钧介绍，与传统“离线淬火”工艺（需将钢板轧后转运、二次加热再冷却处理，流程长、能耗高）不同，在线淬火工艺省去了中间转运与二次加热环节，具有流程短、能耗低、成本可控等优势。但由于高温钢板在长、宽、厚三个方向上的应力、组织及温度分布不均，轧制中极易出现板形缺陷，对工艺调控要求极高。

为突破这一瓶颈，包钢股份技术中心工程机械用钢IPD项目组联合东北大学，依托现有超快冷装备优势，逐步破解板形控制、淬透性均匀性等核心难题，开发出“微观组织——力学性能——表观板形”三维闭环反馈控制技术，形成稳定的“低温控轧+在线淬火”一体化生产工艺，实现了强度与韧性的精准平衡，同时提升了产品成型与焊接性能。该产品将发往矿用机械设备制造厂商，用于制造煤矿液压支架的顶、底、侧板等关键受力结构。

面向“十五五”，包钢股份将继续深耕高端装备制造及化工新材料市场，始终以用户需求为导向，深化产学研用融合，研发更高强度级别的在线淬火产品，丰富产品矩阵，不断提升产品市场竞争力。同时，将以更强韧、更可靠、更绿色的钢材产品，推动更多“包钢制造”高端材料服务国家重点工程项目，为企业高质量发展注入新动能。