盛夏时节，骄阳似火，内蒙古天宝风电有限公司年产15万吨风电锻件项目建设现场如火如荼。轰鸣的机械声、清脆的金属敲击声交织回荡，施工车辆穿梭往返，建设者们抢抓施工窗口期，全力推进主体安装工程提速提质。

作为自治区风电产业补短板重点工程，该项目将实现内蒙古在风电法兰生产制造领域“零”的突破，进一步完善区域新能源产业链条，助力风电产业高端化、智能化、绿色化发展。

走进占地337亩的项目施工现场，19根巨型钢柱整齐挺立，在烈日下熠熠生辉，稳稳勾勒出现代化厂房的挺拔轮廓。施工人员分工有序、紧密配合；挖掘机伸展铁臂平整场地、吊装构件，运输车辆满载物料往返穿梭，各作业面多点开花、各工序交叉并行，有条不紊地推进各项施工任务。

据了解，该项目总建筑面积9万平方米。自5月底进场以来，施工单位山西宝联建筑工程有限公司科学调配人力物力，已完成开槽、验桩、钢柱安装等基础作业。

基础施工，是这场建设中难啃的一块骨头。项目所在地原为风化岩山体削平而成，地下岩石密布。“往下挖很费劲，全部要用炮锤和钩机一点点凿出来。”项目经理王林柏告诉记者。不仅要破除岩层，还要打直径80厘米、深20多米的灌注桩，深度甚至超过厂房高度。

为攻克这一难关，项目采取“现场施工+后方预制”双线联动模式——前方开槽、验桩、打桩昼夜不停，后方加工厂同步提前预制钢结构。双向并进，最大限度压缩了施工周期。目前基础施工已完成35%，最难啃的岩层和深桩已经攻克。

针对后续建设，王林柏表示，项目将持续推行交叉作业，稳步推进主体结构安装、厂房彩钢板封闭、防火涂料喷涂等核心工程，同步跟进机电、消防、水电暖等配套设施，确保各环节无缝衔接，力保项目按节点如期落地。

这片土地的变化，肉眼可见。数月前还是厚厚的风化岩，如今钢柱林立、骨架初成。内蒙古天宝风电有限公司总经理樊璟赟透露，项目分两期建设，一期年产9万吨，预计今年12月试产；二期同步规划。全面投产后，可生产直径最大达14米、单件重达150吨的大型锻件，适配12兆瓦主流风机，最高可匹配16兆瓦超大型设备，技术参数跻身行业前列。

产能规模的背后，生产管理同样向“智”而行。ERP和MES系统将覆盖从合同订单到客户交付的全流程，实现电子化、无纸化作业；6G网络将同步覆盖厂区，为生产数据分析和工艺研发提供技术支撑，让“大锻件”在“数字神经”中高效运转。

这样的制造能力，也打开了更广阔的市场版图。大型锻件产品不仅服务于风电装备，还可延伸至航空航天、矿山机械等高端领域。项目达产后，将有效打破内蒙古风电锻件长期依赖区外供应的局面。

当前，项目各项建设工作稳步有序推进、节点任务如期落地。未来，随着项目顺利投产达效，包头市风电产业也将由此补齐核心部件自主制造的关键一环，在新能源集群化、高端化的进程中，扎下更深、更稳的根基。