“这是我们首次承接120吨级超高功率电弧炉的整机制造任务，包括120吨炉体4台（2台线上使用，2台备用）、倾动平台2套、盖提升及旋转装置2套、升降立柱2套，总重量达1267吨，覆盖设备核心传动与承载系统，无论是制造规模还是技术难度，都达到了行业领先水平。”机制公司营销中心工艺专业区域技术主管杨瑞兵介绍。他指着正在吊装的炉体说：“你看这个‘大家伙’，外形尺寸达到了7470×7245×8525毫米，要在1600多度的高温下连续工作，对焊接精度和材料强度都是极限挑战。”

为保障项目顺利交付，机制公司从工艺源头入手，全面升级焊接标准。下炉体炉底主体焊缝采用全熔透焊接工艺，就像做“外科手术”一样精准，使焊缝与母材完美融为一体，抗疲劳强度提升40%以上，焊接后每道焊缝均经过JB/T5000 I级标准超声波探伤，实现了“零缺陷”交付。

“我们所有炉体部件在加工前都进行了退火处理，就像给钢铁‘做SPA’，通过550至600℃恒温慢冷，彻底释放内应力，确保后期不变形、不偏移。”杨瑞兵作了个生动的比喻。上炉体主体结构由框架与水冷块组成，全部采用不同规格无缝钢管煨制焊接而成，为确保水冷系统密封性能，焊后严格执行1.0Mpa水压密封试验，保压1小时无渗漏，彻底杜绝设备运行中的安全隐患。面对倾动平台这类高载荷精密部件，团队创新采用“先焊后退火+整体预组装”工艺，提前在厂内模拟安装状态，排查尺寸偏差，提前消缺，从源头确保安装精度符合标准。

“电弧炉投入使用后，每小时每炉炼钢120吨，可实现高效生产。”杨瑞兵语气中透着自豪，“这不仅是一笔订单，更是包钢制造走向国际的‘硬核名片’。”

（来源：包钢集团；编辑：霍晓霞；校对：吴存德；一读：张飞；一审：张燕青；二审：贾星慧；三审：王睿）