包头盛泰铝轮毂生产线。（图由东河区融媒体中心提供）

如今，这条智慧生产线不仅让盛泰公司铝合金车轮总产能向900万只目标迈进，更实现了“铝水就地转换”的关键突破，进一步延伸东河区铝产业链条，为打造现代装备制造业基地筑牢根基。同时，还带动了周边200多人实现就业，实现了经济效益与社会效益的双重提升。

在瑞锦新材料车间里，质检员拿着卡尺，仔细测量着一卷卷铝板带的每一处细节。“这卷板带要发往研究所，用于高端领域部件制造，表面平整度要求比镜面还高。”瑞锦新材料公司总经理王磐玉介绍。

作为东河区“十四五”期间铝产业领域重点引进的延链补链关键项目，瑞锦科技15万吨铝板带箔项目自今年4月份拿地，在政策指导与服务保障下，当月月底实现开工。从图纸设计到施工队伍进场，从建材采购运输到工程质量管控，每个环节都严格把控、无缝衔接，全体建设者一直在紧锣密鼓抓进度。随着项目进入投产倒计时，包头铝业产业园区已形成“电解铝—高纯铝—铝板带—铝箔—铝深加工”的完整闭环，形成了上下游企业协同发展产业链条高效衔接的良好产业生态。

日前，包铝20万吨再生铝项目的第一炉630×1600毫米扁锭顺利出井。废旧铝制品经过提纯、精炼可以变成高品质变形铝合金。“废旧铝锅、铝门窗，过去都当垃圾扔了，现在可以应用到汽车轻量化、罐料、电池箔、高端电子设备。”包铝合金事业部变形合金三区车间主任杜建文介绍。据悉，在包铝再生铝项目投产前，公司每年都要消耗大量原生铝，成本高还不环保。

“十四五”期间，包头铝业深入践行新发展理念，推动企业绿色低碳转型，构建“再生铝—高端铝材”全链条循环体系。项目建设时，技术难题接踵而至。面对废旧铝成分复杂，提纯难度大等问题，技术团队反复试验，研发出多段式提纯工艺，把纯度提升到99.8%。同时引进了国际先进的自动精炼净化装置、铝合金扁铸锭自动倾翻转运锯切系统等高端智能化装备，通过对生产关键环节的精准赋能，实现全流程自动化作业。项目全面达产后，将形成20万吨高性能变形铝合金新增产能规模，同步消纳7万吨再生铝，年可节约标准煤23.8万吨、节约水资源98万立方米、减少碳排放98万吨，真正形成“资源循环利用+产品升级”的双轮驱动发展模式。

同样在华源天鹿铝灰处理车间，曾经令人头疼的铝灰，如今也变成了宝贝。“以前铝灰堆在厂区，又占地方又污染环境，现在通过我们的技术，能提取出里面的铝，残渣还能做建筑材料。”车间主任吴红举介绍。

2025年，华源天鹿投资建设年处理铝灰10万吨资源化利用生产线，配套铝灰脱氮预处理系统，形成年产8万吨氢氧化铝主体产线及环保协同体系，攻克了铝灰无害化处理的难题。项目投产后，铝回收率达98.5%，氢氧化铝纯度达99.6%（国标99.0%），提纯率业界领先。公司打造的集成智能控制与清洁生产体系，首创“双零”技术标准，单位能耗下降40%，真正实现了“变废为宝”。

“十四五”以来，东河区为21户企业争取企业研究开发投入后补助资金462.65万元、科技创新引导奖励资金287.1万元、科技成果转化专项资金853.4万元、应用技术研究与开发资金200万元。从智慧生产线的高效运转，到高端材料的自主突破；从再生资源的循环利用，到绿色技术的创新应用，东河区铝产业的绿色低碳转型发展步伐蹄疾步稳。面向“十五五”，东河区将深入实施创新驱动发展战略，统筹推进技术创新、产业创新、企业创新和人才创新，突出抓核心、强主体、补短板，促进创新链、产业链、人才链、资金链深度融合，打造科技创新赋能产业升级的“东河样板”，在新时代的浪潮中“铝”续精彩，向新而行，创造更加辉煌的成就。

（包头市融媒体中心记者：康璐；通讯员：韩晓宏）

（编辑：吴存德；校对：霍晓霞；一读：黄韵；一审：张燕青；二审：贾星慧；三审：王睿）