近年来，全球清洁能源需求猛增，水电钢板被誉为“水电装备的脊梁”，随着水电站的装机容量和水头等数值越来越大，为了减小压力钢管、蜗壳、岔管的壁厚，降低施工和焊接难度，水电钢板抗拉强度开始由600MPa、800MPa提升至1000MPa，被认为是该领域的“珠穆朗玛峰”，这意味着这种钢材在一平方厘米的面积上能够承受高达10000吨的压力，相当于把2万斤的物体放在指甲盖大小的面积上，足见其强度之大，这对钢材的强度、韧性、焊接性能均提出了终极挑战。

回溯试制之路，每一步都充满挑战与突破。试制初期，包钢股份技术中心团队就遇到了“第一道坎”——钢水纯净度不足。由于钢板强度极高，哪怕是百万分之一的有害元素，都可能导致材料出现微观裂纹。为解决这一问题，攻关小组优化了转炉炼钢工艺，将钢水中的硫、磷含量分别控制在0.002%和0.009%以下，同时加入适量稀土，进一步净化钢水，提升了洁净度。为平衡超高强度与低温韧性这对“矛盾体”，团队在实验室开展了数十次热处理试验，摸索出最佳热处理工艺参数。工业生产时调整淬火冷却速度，让钢板内部形成均匀的马氏体组织，再经过高温回火，最终达到超高强度——耐低温——易成型——低应力——易焊接的完美匹配，同步通过第三方焊接性能评价。

“这块钢板每毫米厚度，都凝聚着团队的心血。”项目研发人员表示，从实验室配方到工业化生产，从首块试制品“不合格”再到“全达标”，1000MPa级稀土水电钢板的试制成功，进一步扩大了包钢股份水电钢家族，为我国能源结构转型和“双碳”目标实现提供坚实的材料保障。面向“十五五”，包钢股份将继续深耕超高强度钢材领域，用更多“包钢智造”的钢铁精品，撑起大国重器的“钢铁脊梁”。