在包头达茂零碳园区绿色纯净金属冶炼车间内，机器轰鸣、热浪涌动，智能机器人精准操控全封闭矿热炉，通红的铁水缓缓流出。

依托风光绿电赋能，这里生产出的铁合金带着纯粹的“绿色基因”，正成为中国制造走向全球的新品，而这也成为零碳园区推动高耗能产业绿色转型的生动缩影。

记者了解到，传统硅锰合金冶炼产业能耗极高，每吨产品耗电约4000千瓦时，生产高度依赖火电，碳排放量大，环保压力突出。在包头达茂零碳园区，远景能源彻底打破了这一行业困境，依托园区级新型电力系统和源网荷储、绿电直连全栈解决方案，让传统重工业实现了“绿色蜕变”。

远景能源在零碳园区精准布局120MW风电、配套22MWh储能系统，搭建110kV直供变电体系，通过风光发电搭配生产尾气发电，让零碳合金项目绿电占比大幅提升至70%。

“企业每年约5.5亿千瓦时的用电量中，超3.5亿千瓦时来自清洁能源，相较传统冶炼企业，每年可减少二氧化碳排放超20万吨，真正实现了从生产源头降碳、减碳。”远景达茂硅锰合金工厂厂长鲁德云说。

依托达茂得天独厚的风光资源优势，远景能源联合华电集团在零碳园区共同搭建了覆盖“源-网-荷-储”的园区新型电力系统解决方案，实现发电、储电、用电全链路智能调度、实时管控，打造出可自主消纳、自主调峰的绿电供应体系，目前园区整体绿电覆盖率已超60%。

远景蒙新集团包头战略产供销基地负责人侯兆云表示，落地园区新型电力系统和源网荷储一体化模式，就是要从能源供给源头重构生产体系，让戈壁草原的风光资源真正转化为产业转型的核心动能。

数据显示，包头达茂零碳园区项目每年可节约标准煤15.27万吨，减少二氧化碳排放44.3万吨。与此同时，远景打造的市级产品碳足迹与绿证智慧管理平台已在园区落地试点，为绿色产品溯源、低碳产业规范化发展提供了全新支撑。

今年以来，国家和内蒙古自治区接连出台多用户绿电直连相关扶持政策，零碳园区也率先探索绿电直连“一对多”创新模式，紧抓政策红利，打破了传统单一新能源项目对应单一企业的供电局限。

“我们依托园区新型电力系统和源网荷储一体化调控平台，同步为多家入驻企业输送绿电，精准匹配铁合金、新材料、高端装备制造等多元产业的用电需求，实现新能源资源统筹分配、高效利用。”侯兆云介绍说。

戈壁风起绿动能，绿电直连破困局。如今，这套园区级新型电力系统已经在多个零碳园区建设场景中逐步落地，其可靠性与经济性也在复杂园区和工业场景下得以有效验证。